可調式減壓穩壓閥YX741X 減壓閥型號 隔膜式減壓閥 活塞式減壓閥 減壓閥型號 減壓閥廠家

隔膜型可調式減壓穩壓閥YX741X概述：
   YX741X可調式減壓穩壓閥減小較高的上游壓力并產生一個穩定的較低的下游壓力,不受上游壓力或流量變化的影響。在其下游管線突然關閉的情況下可以迅速關閉以減靜壓。一般情況下，所得閥后壓力不會高于相應的動壓的10%。YX741X可調式減壓穩壓閥主要有兩種形式：隔膜型與活塞型，主要安裝在高層建筑給水系統以及其它給水系統的管道上，將較高的進口壓力降為符合要求的出口壓力。具有減壓效果可靠，調整操作方便，只需調節導閥的調節螺釘，就能獲得精確、穩定的出口壓力，既可減動壓，又可減靜壓。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥

減壓閥是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。

一、減壓閥的常見故障

（1）出口壓力幾乎等于進口壓力，不減壓

這一故障現象表現為：減壓閥進出口壓力接近相等，而且出口壓力不隨調壓手柄的旋轉調節而變化。產生原因和排除方法如下。

①因主閥芯上或閥體孔沉割槽棱邊上有毛刺或者主閥芯與閥體孔之間的間隙里卡有污物，或者因主閥芯或閥孔形位公差超差，產生液壓卡緊，將主閥芯卡死在zui大開度(max)的位置上，由于開口大，油液不減壓。此時可根據上述情況分別采取去毛刺、清洗和修復閥孔和閥芯精度的方法予以排除。

②因主閥芯與閥孔配合過緊，或裝配時拉毛閥孔或閥芯，將閥芯卡死在zui大開度位置上，此時可選配合理的間隙。J型減壓閥配合間隙一般為0. 007～0. 015mm，配前可適當研磨閥孔，再配閥芯。

③主閥芯短阻尼孔或閥座孔堵塞，失去了自動調節機能，主閥彈簧力將主閥推往zui大開度，變成直通無阻，進口壓力等于出口壓力。可用φ1. Omm鋼絲或用壓縮空氣吹通阻尼孔，并進行清洗再裝配。

④對J型減壓閥，帶阻尼孔的阻尼件是壓入主閥芯內的，使用中有可能因過盈量不夠而沖出。沖出后，使進油腔與出油腔壓力相等（無阻尼），而閥芯上下受力面積相等，但出油腔有一彈簧，所以主閥芯總是處于zui大開度的位置，使出口壓力等于入口壓力。此時需重新加工外徑稍大的阻尼件并重新壓入主閥芯。

⑤JF型減壓閥，出廠時泄油孑L是用油塞堵住的。當此油塞未擰出而使用時，使主閥芯上腔（彈簧腔）困油，導致主閥芯處于zui大開度而不減壓。J型管式閥與此相同。J型板式閥如果設計安裝板時未使L口連通油池也會出現此現象。

⑥對J型管式閥，拆修時很容易將閥蓋裝錯方向（錯90°或180°），使外泄油口堵死，無法排油，造成同上的困油現象，使主閥頂在zui大開度而不減壓。修理時將閥蓋裝配方向裝對即可。

⑦對JF型減壓閥，頂蓋方向裝錯時，會使輸出油孔與泄油孔相通，造成不減壓，也須注意。

(2)出口壓力很低，即使擰緊調壓手輪，壓力也升不起來

①減壓閥進出油口接反了：對板式閥為安裝板設計有錯，對管式閥是接管錯誤。J型減壓閥的進出油口跟Y型溢流閥的進出油口剛好相反。用戶使用時請注意閥上油口附近所打的鋼印標記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產品目錄，不可設計錯和接錯。

②進油口壓力太低，經減壓閥芯節流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時應查明進油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。

③減壓閥下游回路負載太小．壓力建立不起來，此時可考慮在減壓閥下游串接節流閥來解決。

④先導閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，不密合；或先導錐閥有嚴重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導閥芯與閥座孔不密合。

⑤拆修時，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內。對此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。

⑥主閥芯上長阻尼孔被污物堵塞，如圖3-21所示，P2腔的油液不能經長阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導錐閥上，使導閥失去了對主閥出口壓力的調節作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動式滑閥，故在出油口壓力很低時，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節流口關小ymin，這樣進油口壓力p1經ymin節流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來。應使長阻尼孔通暢。

⑦先導閥彈簧（調壓彈簧）錯裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產生*變形或者折斷等原因，造成p2壓力調不高，只能調到某一低的定值，此值遠低于減壓閥的zui大調節壓力。

⑧調壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調到zui大。

⑨閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴重漏油。產生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時出現端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。

⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開度的位置上，使出口壓力低。可進行清洗與去毛刺。

(3)不穩壓，壓力振擺大，有時噪聲大

根據相關標準的規定，J型減壓閥壓力振擺為±o．lMPa，JF型為±o．3MPa，超過此標準為壓力振擺大，不穩壓。

①J型與JF型減壓閥為先導式，先導閥與溢流閥通用，所以產生壓力振擺大的原因和排除方法可參照溢流閥的有關部分進行。

②減壓閥在超過額定流量下使用時，往往會出現主閥振蕩現象，使減壓閥不穩壓，此時出油口壓力出現“升壓一降壓一再升壓一再降壓”的循環，所以一定要選用適合型號規格的減壓閥。

③泄油口L受的背壓大，也會產生壓力振擺大和不穩壓的現象，泄油管宜單獨回油。

④彈簧變形或剛度不好（熱處理不好），導致壓力波動大，可更換合格的彈簧。

(4)工作壓力調定后出油口壓力自行升高

在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變為零，但壓力還需保持原先調定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經減壓口的流量只有先導流量。由于先導流量很少，一般在2L/min之內，因此主閥減壓口基本上接近全關位置（開度極小），先導流量由三角槽或斜錐面處流出，如果主閥芯配合過松或磨損過大，則泄漏量增加。按流量連續性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來，即流經阻尼孔的流量由先導流量和泄漏量兩部分構成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調好的調壓彈簧預壓縮量確定），為使通過阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當減壓閥出口壓力調定后，如果出口流量為零時，出口壓力會因主閥芯配合過松或磨損過大而升高。

減壓閥常見故障及排除方法

二、減壓閥故障排除方法

故障現象：壓力波動不穩定

故障分析：

1．油液中混入空氣2．阻尼孔有時堵塞

3．滑閥與閥體內孔圓度超過規定，使閥卡住

4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟

5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確

排除方法：

1．排除油中空氣

2．清理阻尼孔

3．修研閥孔及滑閥

4．更換彈簧

5．更換鋼球或拆開錐閥調整

故障現象：二次壓力升不高

故障分析：

1．外泄漏

2．錐閥與閥座接觸不良

排除方法：

1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力

2．修理或更換

故障現象：不起減壓力作用

故障分析：

1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力

2．主閥芯在全開位置時卡

排除方法：

1．泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱

2．修理、更換零件。檢查油質

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥、YX741X可調式減壓穩壓閥節能效果好，采用半直線型流道寬閥體和等過流面積設計，使閥門阻力小，壓力損失小，流量大，系統動作靈敏，使用壽命長。重要零件均采用特殊材料，將維修的幾率降到zui低。當水泵起動起后，水壓作用于主閥閥盤下面和控制室下腔，此壓力使主閥開啟，控制室上腔的水經過調節閥B緩緩排到出口端，主閥緩緩開啟。設定調節閥的開度可得到合適地主閥開啟速度。當水泵停止工作后，進口端水壓迅速下降，在自重、彈簧壓力作用下快速關閉大部分開度，防止了水倒流余下的開度由控制室上腔的水壓和下腔水壓聯合作用下緩緩關閉，關閉速度減慢形成了緩沖，防止壓力劇增。設定調節閥A、B的開度和開度比可得到合適的閥門啟閉速度。
 
二、YX741X可調式減壓穩壓閥特點：
1、壓力控制穩定可靠。導閥、主閥連續工作，下游壓力變化連續、平穩，受進口壓力影響小。
2、操作方便。工作壓力調定后，當上游壓力或流量變動時主閥自動調節，穩定了下游壓力。
3、閥體采用了全通道、直流式、流線型設計。水力損失小，節能效果好。

隔膜型產品型號：YX741X
名稱：減壓閥，煤礦減壓閥，鑄鋼減壓閥，減壓閥用途
產品品牌：金鈦閥門
公稱通徑：DN50~DN600
公稱壓力：1.0 Mpa、1.6 Mpa、2.5 Mpa、4.0Mpa
適用介質：水、油品
適用溫度：0~80℃
連接形式：法蘭
材質：鑄鐵，鑄鋼，球磨鑄鐵，不銹鋼
產品標準：國標GB
法蘭標準：GB/T17241.6 GB/T9113
密封實驗標準：GB/T13927  AP1598
 
 
隔膜型YX741X隔膜式可調減壓穩壓閥產品簡介
YX741X一般安裝在供水管網系統的上游，實現對下游裝置減壓功能。廣泛用在高層建筑，生活區域以及其它供水管網的水壓控制管道中。將進口壓力減至某一需要的出口壓力的特種閥門。該閥門依靠本身能量使出口壓力保持穩定在設定值，即出口壓力及流量的變化而變化。并且閥門控制系統裝有一個自清潔濾網，利用流體特性，使比重較大的懸浮顆粒不易進入控制系統，確保系統循環暢通無阻，使閥門能安全可靠地運行。系統運作靈敏，使用壽命長。
YX741X減壓穩壓閥設計標準
閥門設計與制造參照：GJ/T167-2002的規定
閥門的結構長度按企業標準和客戶固定
法蘭連接尺寸按GB/T9113.1-2000規定
閥門的標準按GB/T12220-1989的規定
閥門的壓力實驗按GB/T13927-1992的規定

隔膜型YX741X可調式減壓穩壓閥主要外型及連接尺寸：

隔膜型產品采用標準：
GB/T 17241.6-1998  GB/T 9113-2010  GB/T 13927  GB/T 12221
隔膜型主要性能規范及零部件材料：

隔膜型安裝要求

1、主閥應水平臥式安裝，安裝前要*清除管道內的雜物。要注意主閥體外箭頭水流方向，不要逆方向安裝。安裝后應確保沒管道應力作用在閥體及閥內部件上。
2、主閥前要裝一只軟密封閘閥(伸縮蝶閥)和一只過濾器，主閥后也要裝一只軟密封閘閥(伸縮蝶閥)，以便于維修。
3、通水前必須*沖洗管路系統。
4、試水時，要慢慢增加壓力，同時注意主閥體外的控制管道是否漏水。
5、導閥與導管控制系統已于出廠前裝配和調整完畢，如導閥出廠設定壓力值不適合現場要求，可通過擰緊或放松導閥上端螺釘來調節，順時針擰動螺釘為增加壓力，逆時針擰動螺釘為減少壓力．調節完后鎖緊螺母。
6、給水管路應安裝旁通閥。
7、主閥前過濾器要定期清洗。
8、此種安裝方式，適用于任何口徑閥門，為以后維修方便，請留足夠大的空間。
9、如主閥裝于蔭井內，主閥四周應有足夠維修空間，主閥為活塞型時入孔須高于主閥上端，便于維修時吊裝活塞。與本產品相關的產品有蒸汽減壓閥在連續硫化法應用