我公司是一家生產砂石生產線的專業企業，近年來，公司實施“科技興企”戰略，重視國內**技術和**標準應用，積極采取引進、合作、自研等多種方式，提高傳統同類相關設備技術等級。

立軸沖擊式破碎機（制砂機），是我公司吸收國內外**技術而研制生產的，具有..**水平的高性能制砂、整形設備；在各種物料的細碎中具有不可替代的作用，更是人工制砂和石料整形領域的設備。該產品廣泛運用于各種特硬、中硬物料的中碎、細碎作業；如：耐火材料、鋁礬土熟料、玻璃原料、冶金礦渣、石英石、河卵石、鐵礦石、花崗石、石灰石、建筑用砂等。

該系列破碎機是否正常可靠地工作，壽命能否大限度地延長，不僅取決于制造的質量，而且與用戶是否正確使用和認真維修保養密切相關。因此，特編寫本說明書供用戶及操作人員了解和掌握該系列破碎機的基本結構，使用保養等知識，以便正確使用和按時保養，使破碎機始終處于良好的工作狀態，發揮其大的效能和延長其使用壽命。

我公司建立了一套合理科學的質量管理體系，并不斷地采用新技術，使產品以其品種多，規格全，性能優良，價格合理而國內市場，深受廣大用戶的信賴和贊譽，歡迎您光臨我公司看樣訂購。

一、產品簡介及用途

立軸沖擊式破碎機（制砂機），是具有..**水平的高性能制砂、整形設備；在各種物料的細碎中具有不可替代的作用，更是人工制砂和石料整形領域的..設備。該產品廣泛運用于各種特硬、中硬物料的中碎、細碎作業；如：耐火材料、鋁礬土熟料、玻璃原料、冶金礦渣、石英石、河卵石、鐵礦石、花崗石、石灰石、建筑用砂等。

二、工作原理

該設備是利用物料從頂部進料筒進入一高速旋轉的葉輪中，物料在離心力的作用下以60-100m/s的速度沖入破碎腔內，與物料襯及另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料劇烈碰撞，然后物料從破碎腔內排出，通過篩分設備控制達到所要求的成品粒度。

三、設備特點及優勢

1、沖擊破碎機的潤滑方式有兩種：稀油潤滑與油脂潤滑

2、具有結構簡單、可靠性高、運行成本低、使用、安裝、維修；大大減少了磨損和維修量。多種破碎形式（石打石，石打鐵）適應用戶的不同破碎需求。

3、處理量大——與同等功率下的傳統設備相比，產量提高了30%，細料多且穩定。

4、產品粒形優異——產品成立方體、針片狀少、整形效果好；細度模數可調。

5、中心進料可調——手動調節進料大小，控制電機電流**電機處于好的運行狀態。

6、采用稀油潤滑系統——自動控制及保護（油泵、主機過載、油溫超高自動報警及停機等；可根據油溫自動冷卻和加熱及自動停止。）

7、采用脂潤滑的結構簡單，操方便，易于維護。

一、 技術參數及型號

二、  破碎機的檢查與維修

本機的結構簡單，易維修。但任何機械要長期的運轉都離不開定期檢查。三角帶松緊度，電機座螺栓緊固情況。注意：本機轉子組件的磨損，不會影響產品排料情況的改變，即不能根據排料粒度的大小來判斷轉子組件的磨損程度。因此，破碎機各部分的定期檢查是非常重要的。

（一）破碎腔的檢修

1. 堆積部分

a. 破碎腔應有一個覆蓋所有部分結構的碎石襯墊，但不包扣徑白擋板表面在內。

b. 破碎腔外壁不得暴露出來。

c. 進料區不應堆積細料與廢石等。

d. 破碎腔不得堆積過多，否則會堵塞石料流動路線或侵入活動件。

2. 堆積不良的對策

一般地，破碎腔中的堆積料是固定不動的，但若經常輕載或空載方式運轉破碎機時，可能導致堆積部分不穩定并增加擋板與外殼的磨損。但堆積料過多時，也會嚴重損壞轉子組件。

（二）轉子組件的檢修

轉子組件是破碎機主要磨損部件，定期與適時檢查其磨損部件將能延長轉子體的使用壽命，如磨損部件在必須更換時而未被更換，可能導致轉子體嚴重甚至損毀。所以定期的檢查是非常重要的。

1. 轉子組件上重要的是磨損件拋料頭的更換

a. 拋料頭的裝卸：必須檢查轉子組件端部的主拋料頭的磨損量，拋料頭合金部分90%已磨損時，應更換拋料頭。付拋料可防止轉子體意外受損。同時，隨著操作工經驗的積累，可使操作者了解拋料頭磨損性能及正常工作壽命等。

① 拆卸方式為卸下推拔螺栓，輕輕向里敲打主拋料頭，使主拋料頭、付拋料頭與固定托架分離，如仍不能分離時，要用水沖洗堆積層。

② 安裝方式為先確定主拋料頭、耐磨夾板、托架和付拋料頭的配合表面無任何高點（如污泥、焊濺物等）。再將主拋料頭、付拋料頭和耐磨夾板安裝于轉子口部，插入推拔螺栓，確定銅墊片等定位良好后鎖緊。確定主拋料頭被緊緊地往上拉住固定不動。

注意事項：①主拋料頭、耐磨夾板和付拋料頭必須以整套方式更換，不得單獨更換，否則將導致轉子失衡；②主拋料頭、耐磨夾板和付拋料頭等易損件屬高速運轉的關鍵部件，其質量對整機影響很大，所以須使用原廠配件，否則造成的不良后果由使用廠家承擔。

2. 上下磨損板的更換

當明顯地無法堅持至下一個班時，請更換上、下磨損板。

拆卸上磨損板的步驟為：①卸下漏斗，破碎機頂部和升降梯流組件；②卸下轉子主拋料頭和固定托架；③卸下進料眼環；④將磨損板輕敲到轉子..，使其從鎖扣上松開；⑤從進料孔抽出磨損板；⑥以鋼絲刷或軟管擦洗剩余堆積部分；⑦直到轉子體干凈為止。

拆卸下磨損板的步驟為：①卸下轉子拋料頭和托架；②卸下配料板；③將磨損板輕敲至轉子..，使其從鎖扣上松開；④從進料孔抽出磨損板；⑤以鋼絲刷或軟管擦洗剩余堆積部分。

安裝步驟為：①請確定配合表面是干凈和無碎片；②由進料孔插入新的磨損板并定位；③請確定新磨損板固定在鎖扣下方。

3. 分料盤的更換

分料盤在各轉對面的三個位置上發生磨損。當局部磨損時，可將分料盤旋轉60°以延長分料盤的使用壽命。一旦螺栓頭受到磨損或分料盤厚度只有3-5mm時，應及時更換。

a. 分料盤的拆卸：①卸下漏斗，破碎機頂部和升降梯流組件；②卸下進料眼環；③卸下石料并從分配螺栓孔卸下防護布塊；④卸下分料盤螺栓；⑤抬高取出分料盤。

b. 安裝：①將轉子..清理干凈；②將分料盤置于轉子..，插入分料盤螺栓并鎖緊；③在分料盤螺栓孔插入一塊布，將布塞緊在螺栓頭附近，可防止污泥進入螺栓頭，并使拆卸較容易。

4. 進料環眼：進料環眼的磨損程度取決于進料管內石料流量，因此當進料管磨損時，進料環眼因暴露增加磨損。一般地當上進料環眼磨損板的內緣厚度為3-5mm時，應更換進料眼環。

5. 下料筒：在底部凸緣剛暴露于進料環眼上方前應更換進料管。

a. 拆卸方法為：①從破碎腔組件上卸下進料斗；②清理進料倉及四周的石料；③取出下料筒。

b. 安裝方法為：①請確定進料倉座內無石料等；②進料倉底板平整無異物；③將新下料筒缺口對正放好

6. 轉子的更換

a. 取下進料斗，清理破碎腔內的石料，取下進料倉支撐安裝螺栓，取下進料倉。

b. 轉子的拆缷：①清理轉子腔內的石料，②拆除分料錐安裝螺栓，取下分料錐，③拆下轉子安裝螺栓12支取下花盤，④在主軸錐套上墊3個M20的螺帽，再利用花盤放在墊的螺帽上外圈孔對正轉子心子上的8個螺孔，用螺栓緊固將轉子拉起。若轉子過緊，緊螺栓后沖擊花盤。

c. 更換轉子：若轉子本身的頂邊、中心部分、底邊均出現磨損時，應向設備供應廠家提出，由廠家確認是否可修，若不能維修，需更換原廠的轉子體。若能修理，由原廠家專業人員進行有效的修理后，裝入破碎腔，再進行必要的平衡調整后，才可正常工作。

轉子的安裝方法為：①清理軸套、和轉子配合面，用油或脫水液涂抹這些部分表面，并于裝配前擦干凈；②在軸套“頂部”裂縫中放入一個小楔片或小螺絲刀，使裂縫稍微擴張，將軸套放置于軸上，較大的一端向下，使其下平面密封蓋上平面貼合。卸下楔片或螺絲刀，并去除漲套上毛邊；③將轉子安放到軸套上且錐面有1mm間隙，將花盤的外8個孔對正轉子芯子的8個螺孔安裝上 M20x40的外六角螺栓，④調整轉子使花盤的內4個孔對正軸套的4個螺孔，將M20x60的外六角螺栓安裝在內4孔中，使轉子芯子與軸套緊配合擰緊12個螺栓。

（三）周護板及徑向擋板的更換

周護板及徑向擋板拆卸方式為：①松開壓蓋螺栓，卸下進料斗；②打開檢查門；③將破碎室內石料清理干凈；④將護板上的蓋板斷焊縫割開，取下蓋板，做好..防護，取蓋板時注意磨損的周護板傾倒；⑤取下磨損的周護板，拆缷徑向擋板安裝螺栓取下磨損的徑向擋板。更換安裝徑向擋板，安裝新的周護板，將蓋板歸位安裝斷焊在破碎壁上。

（四）進料漏斗的檢查與維修

檢查漏斗使用是很重要的，輸送石料的流量、進料眼環或轉子體自襯量的大小都可能使漏斗組件磨損，請調整石料流量和轉子體自襯的厚度。

1分料盤：改變石料流量時，需要變更分料盤的位置。石料流量位于是很重要的，但不得使其自然地流經梯流口。分料盤屬于次要磨損部分，一般磨損后請更換新備件。

2活動螺栓：檢查活動螺栓螺紋與鉸鏈動作，發現有磨損時請更換新件。

4檢查門和孔：請確定所有檢查孔、門、護板是固定的，并確定..銷是在檢查門內。

（五）破碎機底座

石料不得堆積在轉子下方是很重要的，因為它可能導致轉子嚴重磨損，也可能損壞軸承或主軸。堆積料不得妨礙石料流入排出槽。

1. 過度堆積

過度堆積的原因：①進料水分太多；②進料含有高百分比的細料；③以上兩種原因同時存在。其解決的辦法是安裝一個噴水系統或在破碎機底座安裝一個低摩擦襯墊。

2. 排出槽：①必須清理排出槽，在大部分的進料過程中，必須檢查排出槽內是否有堆積物；②檢查排出槽設計是否限制石料流動，即尺寸或角度。

3. 電機：檢查螺栓是否可見，軸承是否有雜音，軸是否浮動過度或損壞及風扇蓋是否阻塞。請按照制造廠要求進行清理或潤滑。

（六）總成

1． 結構：總成是一個裝滿潤滑油、密封軸承組，在大修或檢查時分解出軸、軸承、油封及外殼等。

2． 應注意問題：①當新的總成已使用100-150小時之間，在轉子停機時，應開始一系列的例行檢查；②使用一段時間后，當切斷電源到機器停轉時間大幅減少時，意味著軸承已損壞。如停機至停轉時間低于2分鐘時，也意味著軸承已損壞；③操作者應熟悉軸承運轉聲音，如聲音改變時，尤其是有隆隆聲時，也意味著軸承已磨損；④如無負載電流，經過一段時間電流開始緩慢增加時，表示破碎機軸承已磨損。

3． 總成的拆缷，總成的固定是利用上下脹緊套在螺栓的拉力下錐度特性固定，取上下脹緊套，取下拉緊螺栓，用螺栓頂起脹緊套使錐度分離取下脹緊套，總成就可直接吊出。

4． 脂潤滑的，每班補充潤滑脂

（七）皮帶張力

正確的皮帶張力是皮帶長時間工作的重要因素。一般地，張力太小可導致皮帶滑移，并可能使皮帶與皮帶輪快速磨損及低效率；張力太大時，可導致皮帶、軸承及軸拉力過大使軸承早期受損。

1. 新皮帶的使用：新皮帶需花一點時間裝入皮帶槽內，在前幾天操作時會拉緊。在裝入時V型帶張力應比正常張力高20%左右。五天后，基本可以正常運轉。

2. 皮帶松弛：皮帶使用一段時間后，如有一條或兩條比其他皮帶松弛時，請正常調整皮帶的扎張力。如調整后，松弛皮帶的張力還小于其他皮帶10%時，請更換之。以免可能出現翻轉或跳脫并引起其他皮帶的翻轉或跳脫。

3. 雙驅動破碎機：在雙驅動破碎機中，一臺電機的電流可能比另一臺低，因此會產生用力不均現象而且會使電機的電量有很大的差異，所以盡力將兩邊的張力調整直到兩臺電機的電流值相差在10A之內，調整方法：

a) 靜態時，應特別注意將兩部驅動裝置的皮帶張力調整至相同值。

b) 動態時即本機負載運轉時，應調整低電流電機。方法為：

①把破碎機上固定電機支架的四個螺栓松開。

②把皮帶張力調整裝置上的背緊螺母松開半圈。

③把皮帶張力調整裝置上的張緊螺母擰緊半圈。

c) 注意螺栓松開到能利用螺帽來調整電機架時即可。

d) 順時針方向旋轉調整螺帽一圈，來鎖緊皮帶，再鎖緊四個電機架螺栓，在調整的同時，觀察兩臺電機所產生的電流十分鐘。

e) 重復上述步驟直到兩個電機的電流差距在10A～20A之內。

f) 用這種方式平衡電流后，應盡快檢查皮帶張力，以..皮帶張力的平衡。如果這種方法還不能達到平衡電流數時，應檢查其他原因。檢查電機、起動器、接觸器的接頭是否有污物，如有時，請清除或重裝。

三、 潤滑系統的維護方法與措施

合格的潤滑油是潤滑系統可靠運行的保障，正確的維護是潤滑系統可靠運行的根本。

1采用稀油潤滑的選用適合的抗磨潤滑油 。采用脂潤滑的夏季選用3號鋰基脂潤滑油，冬季選用2號鋰基脂潤滑油，每班加注潤滑脂
   潤滑油在潤滑系統中起著潤滑、冷卻、密封的作用，潤滑油選擇不恰當造成，軸承高溫，加速軸承磨損，是設備早期故障和耐久性下降的主要原因。應按隨機《使用說明書》中規定的牌號選擇潤滑油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的潤滑油不能混合使用，以防潤滑油產生化學反應、性能發生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油。

2防止固體雜質混入潤滑系統 

2.1加油

潤滑油必須過濾加注，加油工具應可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質和纖維雜質掉入油中。脂潤加注時注意防塵，注油機應清潔，防止導物注入軸承內。 

2.2保養時
拆卸油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、潤滑油管等部位，造成系統油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物(不能用水沖洗以免水滲入油箱)，確認清潔后才能打開油箱蓋。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部污物。 

2.3稀油潤滑系統的清洗
清洗油必須使用與系統所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統中雜質帶走。潤滑系統要反復清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。
3防止水入侵潤滑系統 

四、 破碎機常見故障及排除方法