
近日,大連重工裝備集團下屬大橡塑公司為泰國某客戶量身打造的Φ800x2500新型橡膠四輥壓延機組正式下線。該機組在壓延精度、數字化控制及運行可靠性等方面實現重大突破,標志著我國高端橡膠壓延裝備在國際市場上邁出嶄新一步。
新型橡膠四輥壓延機組采用自主研發的液壓伺服調距系統,將設備綜合精度提升15%以上,并將開機自適應時間縮減近70%,極大提高了生產響應速度與材料利用率。其人性化的操作界面與模塊化維保設計,充分契合現代化工廠對高柔性化、高自動化生產的核心需求,為輸送帶行業應對多樣化、高性能市場趨勢提供強有力的裝備支持。

這些卓越性能的背后,源于研發團隊在關鍵技術上的多項突破。“無人操作自動卷取”技術可實現自動定位、自動上卸卷,全程無需人工干涉,同時攻克了寬幅大卷徑卷取難題,大幅降低人工成本的同時提升了生產連續性。“自動裁切裝置”技術開創性地實現了寬幅厚膠片的在線橫向自動裁斷功能,為生產線的自動化流轉提供了關鍵支撐。“恒張力成型寬幅分層帶”技術成功替代成型機傳統工藝,不僅大幅提高生產效率,更從根源上提升了分層帶的產品質量。

在人機交互方面,全面升級的“HMI動態顯示界面”,不僅能實時精準顯示機組運行狀態,還可直接呈現設備故障點圖示,讓故障診斷又快又準。其中畫中畫操作模式,更是以便捷、靈活、直觀的特點,顯著提升了操作體驗。“多工藝配方管理系統”可靈活創建貼膠、純膠片、帶芯覆蓋膠等多種生產工藝配方,具備一鍵切換功能,滿足客戶多樣化生產需求。
今年以來,大橡塑公司已陸續向全球客戶交付6臺新型壓延機組,其中雙三輥壓延機首次利用連續擦膠新工藝,在保證膠料與骨架材料結合力的基礎上大幅提升了簾布的生產效率;新型輪胎壓延機采用新的理論設計,可加工0.30mm以下的簾布,實現了超薄制品的高精度壓延,較好地滿足了高質量自行車胎的加工工藝,達到國際先進水平;首次為海外高端客戶生產的三輥壓延機,能夠加工門尼粘度達到125ML1+4@100℃的高硬度橡膠,且卷曲裝置實現多功能化,可節省設備安裝空間4米多。憑借上述新工藝、新技術優勢,這些新研制的高精度、高穩定性和節能環保壓延產品深受國際市場認可,已成為行業升級換代的首選品牌。



來源:黨群工作部
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