【化工機械設備網 熱點關注】 安全是化工生產的基本要求，也是化工行業的*穩定的投入方向。在進行化工生產時，生產的安全性關系到操作人員的生命財產安全。一旦生產過程中，出現了失誤問題，就會造成嚴重的后果。因此，化工企業一定要重視安全生產管理，將安全管理工作放在企業發展的首要位置，消除生產過程中存在的一些安全隱患問題。化工和危險化學品安全生產形勢嚴峻，化工安全事故給人民生命財產造成重大損失。
 

　　為了規范化工企業的安全管理，國家一直以來通過各種政策來約束和規定企業的安全管理。短期來看，以《*安委辦 *關于加快推進危險化學品安全生產風險監測預警系統建設的指導意見》(安委辦〔2019〕11號)為主要機會，規定要求各省市、自治區分階段完成重大危險源的監測預警系統。
 

　　我國是*大化學品生產國，當前我國化工總產值約占世界的40%。目前，國內現有生產、進口的化學產品約45000多種，其中危險化學品2800余種。危險化學品的安全管理水平不僅直接影響企業的效益，還會對社會穩定和公共安全造成嚴重隱患。鑒此，亟待化工行業數字化轉型，采用物聯網、大數據和人工智能等現代信息技術，對危險化學品生產、貯存、運輸、使用、廢棄處置等全生命周期環節進行管控。同時，國家近期公布了2020年經濟建設的重點任務，其中“新基建”指發力于科技端的基礎設施建設，是國家經濟建設的重點任務之一，“新基建”主要包括七大領域：5G基建、特高壓、城際高速鐵路和城際軌道交通、新能源汽車充電樁、大數據中心、人工智能和工業互聯網。石油化工行業作為傳統的能源重點行業，應用大數據，人工智能和工業互聯網來提升危險化學品企業一、二級重大危險源罐區、倉庫的安全和生產效率至關重要。化工行業安全生產，應實現物物、物人、人人的信息集成與智能響應，主動感知、分析，并快速做出正確處理。
 

　　異工同智與華為打造的聯合解決方案在部署時主要有兩種方式，一種是通過華為云進行云化部署，減輕企業IT管理的成本，另一種是本地化部署，利用華為在邊緣環境的計算和存儲能力，滿足響應度高的場景需求。本地化部署方案利用華為FusionCube邊緣一體機，實現了實現了包括明火煙霧報警、安全帽佩戴檢測、抽煙檢測、工服穿戴檢測、區域入侵檢測、泄油區檢測、不安全行為檢測等等多種人工智能應用。
 

　　自2019年9月起，華為OpenLab攜手異工同智基于華為云平臺及邊緣計算，根據江蘇省化工企業安全生產信息化管理平臺建設，提供了資源環境和人力的支持，聯合測試100多個測試用例，同時基于華為云軟件適配提供技術支持并測試。此外，聯合解決方案也獲得了華為認證解決方案認證證書和華為云市場嚴選認證，在華為Marketplace上進行發布。目前，世界化工50強企業中已有4家成為華為工智道化工安全生產管理系統的客戶。
 

　　華為FusionCube邊緣一體機，給化學品安全生產風險監測預警系統建設提供了全棧一體化的邊緣基礎設施，其即插即用的能力有效的提高了邊緣罐區的IT基礎設施交付，同時FusionCube Center提供2W個邊緣站點的統一管理能力，可以遠程可視化的管理各個分支站點的設備狀態，支持PC、手機和PAD等設備隨時接入，運維效率成倍提升，無需派人到罐區、倉庫處理問題；同時FusionCube Center支持給各個邊緣站點批量遠程下發虛擬化應用和訓練模型，使應用部署和人工智能模型的更新更加敏捷。
 

　　華為FusionCube邊緣一體機，作為化工企業側的視頻及物聯采集、AI分析、企業安全生產管理系統的基礎設施，實現了應急園區的視頻管理/轉發、重大危險源管理、園區安全生產管理、物聯感知。所有危險化學品企業重大危險源監控數據接入,實現實時監測、動態評估、及時預警、事故應急支持等功能。華為FusionCube重大風險源風險監測預警方案，助力化工行業數字化轉型化，提升化工生產安全性。