【中國化工機械設備網 市場分析】一直以來，我國燃煤工業鍋爐運行效率低下的問題，隨著科技的發展和環保要求的提升，這一問題必須要被解決。《燃煤鍋爐節能環保綜合提升工程實施方案》的出臺是燃煤鍋爐市場啟動的標志，加快推廣燃煤鍋爐勢在必行。
　　
　　我國燃煤工業鍋爐運行效率低下
　　
　　數據顯示，我國現用的燃煤工業鍋爐超過47萬臺，是我國第二大燃煤用戶，每年消耗標準煤超過4億噸，約占我國煤炭消耗總量的四分之一。與此同時，由于鍋爐運行效率不高，能源浪費相當嚴重，每年多耗用燃煤約6000萬噸，節能潛力巨大。另外，由于工業鍋爐排放大量煙塵以及SO2和NOX等污染物，成為我國大氣主要煤煙型污染源之一。因此，對工業鍋爐，尤其是燃煤工業鍋爐進行節能改造，對實現我國節能減排總體目標具有重要意義。
　　
　　我國燃煤工業鍋爐運行效率低下的原因比較復雜。歸納起來，主要有幾個方面：一是設計制造方面的原因，在設計上更重視受壓元件部分，而對燃燒裝置部分不如受壓元件部分重視。二是鍋使用方面的原因，鍋爐用戶在選用鍋爐時所選容量與實際使用容量不匹配。三是燃用的煤種與鍋爐的設計煤種不符，燃用煤的熱值、揮發分或顆粒度等煤質指標不符合鍋爐設計煤種要求。四是工業鍋爐節能監督等相關制度法規不健全，技術標準相對滯后。
　　
　　據了解，早在2004年，國家*在制定的《節能中*專項規劃》中就已將燃煤工業鍋爐窯爐改造列為“十一五”重點節能工程，并制定了工程示范實施方案。而在*制定的《工業節能“十二五”規劃》中，也將工業鍋爐窯爐節能改造工程列在九大重點節能工程。
　　
　　燃煤工業鍋爐成為大氣治理的主戰場
　　
　　我國鍋爐以燃煤占比超過80%，截止2012年底，在用工業鍋爐達到46.7萬臺，總量178萬蒸噸，年消耗原煤約7億噸，占全國耗煤量的18%左右；平均容量小、設備落后、運行效率低、污染物排放強度大的現狀下，預計燃煤工業鍋爐污染物排放將超過電力行業，已經成為大氣污染的首要元兇，也是霧霾治理的重要戰場。
　　
　　根據《方案》的目標，即到2018年推廣鍋爐50萬蒸噸、淘汰落后燃煤鍋爐40萬蒸噸，完成節能改造40萬蒸噸；測算燃煤工業鍋爐改造市場高達4500億元，對應運營市場超過3750億元。燃煤清潔化、替代化，即如何更清潔的使用煤炭、如何更少的消耗煤炭是實現該領域節能減排的主要方式。我國以煤炭為主的能源結構決定了煤炭的清潔利用將成為該領域的優選技術路線，建議關注清潔煤技術、鍋爐優化燃燒、后端脫硫除塵等領域。替代化路線中，主要包括生物質、天然氣、電能等替代化方案。
　　
　　鍋爐改造
　　
　　工業鍋爐的節能改造可以從兩個方面發力：一是進行技術改造。未來將淘汰一些效率低、環境污染嚴重的舊式燃煤鍋爐，因地制宜地對現有燃煤鍋爐進行技術改造。在天然氣等資源豐富地區進行煤改氣，在煤氣資源貧乏地區，采用太陽能集熱器替代小型燃煤鍋爐等措施。二是采用潔凈燃燒技術。采用潔凈煤替代原煤提高燃煤質量。
　　
　　國內在工業鍋爐節能改造方面有許多成熟的技術。煤粉燃燒是*的燃煤技術，具有燃燒速度快、燃盡率高、煙氣熱損失低等優點，可廣泛應用于工業鍋爐。煤粉顆粒均勻，在空氣中懸浮燃燒，與層狀燃燒比較，燃燒空氣配比低，燃盡率較高，煙氣排放熱損失小；煤粉工業鍋爐采用全密閉式送粉、送風和排灰技術，保溫性能良好，大大減少了因熱空氣和煙氣泄漏產生的熱損失，有利于提高鍋爐的熱效率。
　　
　　與傳統燃煤鍋爐相比，新型節能環保型煤粉工業鍋爐的節能率達到30%以上，排放的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物濃度均低于國家標準，而且操作簡單，鍋爐運行、輸煤、燃燒、脫硫除塵、出渣等實現了全自動化控制，煤和渣不落地、也不需要堆放場地。
　　
　　據了解，工業鍋爐未來可以向燃油燃氣鍋爐、水煤漿鍋爐、生物質燃料鍋爐等方向發展。不過，未來相當長的一段時間內，燃煤工業鍋爐仍將是我國的主導產品，隨著能源供應結構的變化和節能環保要求日益嚴格，采用清潔燃料和潔凈燃燒技術的、節能、低污染工業鍋爐將是產品發展的趨勢。國內仍需大力發展工業鍋爐燃燒和煙氣除塵、脫硫一體化技術，同時發展動力煤化技術和大型煤炭洗選技術，提高動力煤質量，全過程地解決鍋爐的燃燒與污染問題。
　　
　　國家倡導的節能鍋爐是該產業發展的另一契機，近年來由于低碳環保的呼聲愈來愈高漲，人們對自身社會活動所產生的碳排放量也越發重視。低能耗、低污染、低排放為基礎的經濟模式，是人類社會繼農業文明、工業文明之后的又一次重大進步。因此，在各個領域都相繼產生了低碳理念、低碳生活、低碳產品和服務等等。毋庸置疑，在鍋爐行業也就產生了節能鍋爐的概念，節能鍋爐產品要求結構緊湊，體積小，便于現場安裝，效率高，壽命長，鍋爐密封性能好，可正壓運行等特點。