導讀:近年來,隨著我國煤化工行業的快速發展,以新型煤化工生產潔凈能源和可替代石油化工產品備受業內關注。作為煤化工主要副產品的煤焦油的產量隨之大幅增長。各國都在積極開發研究煤焦油深度加工和分離的新技術,以生產適銷對路和高附加值的精細化工新產品。
煤焦油產業關注循環經濟 升級正當時
煤焦油精深之路
我國煤焦油加工行業應向“精”加工和“深”加工方向發展,提高產品附加值,走大規模集中化之路。近年來,隨著我國煤化工行業的快速發展,以新型煤化工生產潔凈能源和可替代石油化工產品備受業內關注。目前,我國焦化行業正面臨增產不增效、企業低效益的困境,而煤焦油加工是焦化企業創效的有效途徑。
據統計,2014年全國煤焦油產能將突破2500萬噸。目前我國煤焦油加工已建成125套裝置,產能超過2200萬噸/年,分布在110余家企業。其中30萬噸/年以上加工企業總產能達到1247萬噸/年,占總產能的50%以上;達不到準入運行條件的裝置有35套,其中產能小于10萬噸/年的有20套。
但目前我國煤焦油資源僅為2000萬噸左右,造成了原料供應緊張,裝置開工負荷低的局面。
煤焦油經加工可生產多種產品,可為現代精細化工產業提供稀缺資源,且產品附加值高,但目前我國煤焦油深加工的產品品種有限,低端同質競爭激烈。
石油和化工工業規劃院工程師卜新平認為,我國煤焦油加工產業存在著原料供應緊張、裝置加工能力擴建速度快、開工負荷低、下游深加工產品加工深度不夠等問題,破解的方法是提升產品的附加值,生產純度高、市場稀缺的產品。未來煤焦油加工行業的發展趨勢是裝置將逐步趨向集中化和大型化;加工深度將會不斷提高,加工工藝及加工技術將向節能、率化和清潔化推進;隨著用戶需求的化,產品質量及品種將得到進一步發展。
中國煉焦行業協會專家委員會專家楊文彪指出,“在我國煤焦油加工產品中,高附加值產品所占比例非常低。只有大規模集中進行煤焦油的精深加工,才能實現經濟效益的提升。”
在競爭激烈的煤焦油加工產業,企業要根據市場需求不斷開發新產品、提高產品的純度、拓展產品的用途與價值。譬如,通過洗油、蒽油、粗酚等產品的深加工提取寶貴的化學產品;煤焦油中稀缺多環雜環芳烴結構物質如甲基萘、蒽油、吡啶堿類化合物等物質的提取加工,結合新材料、新醫藥的開發,也將為煤焦油加工闖出新天地。
政策頻出,助推產業升級
經過近年來的快速發展,我國已成為世界產量大、出口多的煉焦大國。但煉焦行業的盲目擴張,不僅影響了行業自身的健康發展,也造成了下游煤焦油部分產品產能過剩、開工率低、供大于求等問題。為此,國家有關部門出臺產業政策的步伐正在加快。
2004年12月,國家*頒布了《焦化行業準入條件》;2008年12月,*對《焦化行業準入條件》進行了修訂,頒布了《焦化行業準入條件(2008年修訂)》;2014年3月,*對《焦化行業準入條件》進行了第二次修訂,頒布了《焦化行業準入條件(2014年修訂)》。
根據新版《準入條件》,煉焦企業生產能力應不小于100萬噸/年,同時配套煤氣凈化(含脫硫、脫氨)和煤氣利用設施;煤焦油加工企業單套處理無水煤焦油能力需不小于15萬噸/年;苯精制企業單套處理粗(輕)苯能力不小于10萬噸/年。
此外,國家已取消了焦炭出口的高關稅和出口配額,目的是適應當前市場焦炭供需的基本平衡,構建新的市場,促進我國焦化行業的科學可持續發展。
有業內人士分析指出,以上產業政策將淘汰能耗高、污染嚴重、裝備水平落后的煤焦油加工工藝,進一步推動我國煤焦油加工的集中處理,向建設規模大、技術*、節能環保的世界煤焦油加工廠方向發展。此外,焦化行業市場的擴展,將進一步促進煤焦油行業開發下游新產品,擴大產品品種,配合化工、醫藥、材料等市場要求,開發出附加值高的產品。
集中加工,裝置邁向大型化
煤焦油深加工已經有60年歷史,世界上一些發達國家紛紛將煤焦油進行集中加工,提取精細化工產品。德國煤焦油加工廠大單套生產規模為50萬噸/年,可以生產不同品級的產品百余種;日本單套大生產規模為60萬噸/年,產品品種超過百種。
據了解,目前我國煤焦油深加工能力已超2000萬噸/年,主要分布在華北和華東,其中華北地區的加工產能為46%,華東地區為20%。我國的煤焦油產業已經逐漸形成了河北邯鄲、河南安陽、河北唐山、山東濟寧、山西晉中、遼寧鞍山、內蒙古烏海、湖北武漢、上海和江蘇等地區大型煤焦油加工產業格局,為延伸開發產業鏈奠定了物資基礎。同時,截至2013年底,我國已經有2套50萬噸/年的煤焦油處理裝置在生產運行。
業內人士指出,未來,在逐漸淘汰耗能高、污染嚴重、裝備水平落后的間歇蒸餾、間歇酸堿洗滌、間歇結晶加工技術和污染大的瀝青成型工藝后,我國煤焦油加工處理的集中度將得到進一步的提高。
中國煉焦行業協會專家委員會專家楊文彪認為,煤焦油的集中大型化加工不僅是焦油深加工利用的基礎,也是煤焦油含有的稀缺資源開發的關鍵。推進中國的煤焦油企業大型化發展,建成幾個可以與美國考柏斯、德國呂特格、日本新日化和杰富意等大企業相媲美的煤焦油加工企業,是中國成為世界焦化強國的必由之路。
煤焦油產業關注循環經濟 升級正當時
我國煤焦油加工行業應向“精”加工和“深”加工方向發展,提高產品附加值,走大規模集中化之路。近年來,隨著我國煤化工行業的快速發展,以新型煤化工生產潔凈能源和可替代石油化工產品備受業內關注。目前,我國焦化行業正面臨增產不增效、企業低效益的困境,而煤焦油加工是焦化企業創效的有效途徑。
據統計,2014年全國煤焦油產能將突破2500萬噸。目前我國煤焦油加工已建成125套裝置,產能超過2200萬噸/年,分布在110余家企業。其中30萬噸/年以上加工企業總產能達到1247萬噸/年,占總產能的50%以上;達不到準入運行條件的裝置有35套,其中產能小于10萬噸/年的有20套。
但目前我國煤焦油資源僅為2000萬噸左右,造成了原料供應緊張,裝置開工負荷低的局面。
煤焦油經加工可生產多種產品,可為現代精細化工產業提供稀缺資源,且產品附加值高,但目前我國煤焦油深加工的產品品種有限,低端同質競爭激烈。
石油和化工工業規劃院工程師卜新平認為,我國煤焦油加工產業存在著原料供應緊張、裝置加工能力擴建速度快、開工負荷低、下游深加工產品加工深度不夠等問題,破解的方法是提升產品的附加值,生產純度高、市場稀缺的產品。未來煤焦油加工行業的發展趨勢是裝置將逐步趨向集中化和大型化;加工深度將會不斷提高,加工工藝及加工技術將向節能、率化和清潔化推進;隨著用戶需求的化,產品質量及品種將得到進一步發展。
中國煉焦行業協會專家委員會專家楊文彪指出,“在我國煤焦油加工產品中,高附加值產品所占比例非常低。只有大規模集中進行煤焦油的精深加工,才能實現經濟效益的提升。”
在競爭激烈的煤焦油加工產業,企業要根據市場需求不斷開發新產品、提高產品的純度、拓展產品的用途與價值。譬如,通過洗油、蒽油、粗酚等產品的深加工提取寶貴的化學產品;煤焦油中稀缺多環雜環芳烴結構物質如甲基萘、蒽油、吡啶堿類化合物等物質的提取加工,結合新材料、新醫藥的開發,也將為煤焦油加工闖出新天地。
政策頻出,助推產業升級
經過近年來的快速發展,我國已成為世界產量大、出口多的煉焦大國。但煉焦行業的盲目擴張,不僅影響了行業自身的健康發展,也造成了下游煤焦油部分產品產能過剩、開工率低、供大于求等問題。為此,國家有關部門出臺產業政策的步伐正在加快。
2004年12月,國家*頒布了《焦化行業準入條件》;2008年12月,*對《焦化行業準入條件》進行了修訂,頒布了《焦化行業準入條件(2008年修訂)》;2014年3月,*對《焦化行業準入條件》進行了第二次修訂,頒布了《焦化行業準入條件(2014年修訂)》。
根據新版《準入條件》,煉焦企業生產能力應不小于100萬噸/年,同時配套煤氣凈化(含脫硫、脫氨)和煤氣利用設施;煤焦油加工企業單套處理無水煤焦油能力需不小于15萬噸/年;苯精制企業單套處理粗(輕)苯能力不小于10萬噸/年。
此外,國家已取消了焦炭出口的高關稅和出口配額,目的是適應當前市場焦炭供需的基本平衡,構建新的市場,促進我國焦化行業的科學可持續發展。
有業內人士分析指出,以上產業政策將淘汰能耗高、污染嚴重、裝備水平落后的煤焦油加工工藝,進一步推動我國煤焦油加工的集中處理,向建設規模大、技術*、節能環保的世界煤焦油加工廠方向發展。此外,焦化行業市場的擴展,將進一步促進煤焦油行業開發下游新產品,擴大產品品種,配合化工、醫藥、材料等市場要求,開發出附加值高的產品。
集中加工,裝置邁向大型化
煤焦油深加工已經有60年歷史,世界上一些發達國家紛紛將煤焦油進行集中加工,提取精細化工產品。德國煤焦油加工廠大單套生產規模為50萬噸/年,可以生產不同品級的產品百余種;日本單套大生產規模為60萬噸/年,產品品種超過百種。
據了解,目前我國煤焦油深加工能力已超2000萬噸/年,主要分布在華北和華東,其中華北地區的加工產能為46%,華東地區為20%。我國的煤焦油產業已經逐漸形成了河北邯鄲、河南安陽、河北唐山、山東濟寧、山西晉中、遼寧鞍山、內蒙古烏海、湖北武漢、上海和江蘇等地區大型煤焦油加工產業格局,為延伸開發產業鏈奠定了物資基礎。同時,截至2013年底,我國已經有2套50萬噸/年的煤焦油處理裝置在生產運行。
業內人士指出,未來,在逐漸淘汰耗能高、污染嚴重、裝備水平落后的間歇蒸餾、間歇酸堿洗滌、間歇結晶加工技術和污染大的瀝青成型工藝后,我國煤焦油加工處理的集中度將得到進一步的提高。
中國煉焦行業協會專家委員會專家楊文彪認為,煤焦油的集中大型化加工不僅是焦油深加工利用的基礎,也是煤焦油含有的稀缺資源開發的關鍵。推進中國的煤焦油企業大型化發展,建成幾個可以與美國考柏斯、德國呂特格、日本新日化和杰富意等大企業相媲美的煤焦油加工企業,是中國成為世界焦化強國的必由之路。
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